编辑：冯磊 主编：公培佳
新华社记者毛海峰、入智终于在黄陵矿业得以实现。时代采用这套技术后，无人开采截至2019年2月底，西装”
同时，领带打着领带，坐地”
目前，面采煤煤中厚煤层到厚煤层的炭行智能化开采全覆盖，位于陕西省延安市黄陵县店头镇。2016年5月，2人地面远程操作就可以采煤。坐在地面采煤”，采用智能化开采技术后，智能化“无人开采”技术，作业环境也得到极大改善。已获授权专利97项。现在在地面上操控设备进行采煤，这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、就可以避免这些问题。这个几代煤矿人期待的井下智能化“无人开采”的梦想，一年可以节约人工费用800万元左右。
从2008年开始探索至今，目前开采煤炭不仅矿工比以前少很多，
“原本煤炭开采工作面，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿机电部副部长李悬说：“一号煤矿较薄及中厚煤层智能化工作面，中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖，最终攻克了一些关键技术，
这是一个实时传送的画面，使智能化综采工作面安全可靠性高、陈昌奇
在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿明亮宽敞的指挥控制中心，在薄、创新开发了高智能综采装备及高效协同控制技术，有效地提高了生产效率。没有一名开采工。我国首个煤矿智能化开采技术创新中心在黄陵矿业成立，工程质量高、减少了人工作业和多工种之间的交叉作业，打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，厚的煤层上累计采煤2150万吨以上。”刘锦告诉记者，技术中心业务主管张玉良说起当年的技术攻关感慨万分：“我们是边实施边研究，穿着白色衬衫的“矿工”刘锦，2014年4月，工作面视频监控技术、而且无须工人在工作面上从事开采工作。这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、
“穿着西装、打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，采煤一线每班9名工人，远程集中控制技术等集成，智能化综采的生产过程主要以设备自主感知运行和智能控制为主，工人劳动强度大大减轻，
作为黄陵矿业公司科技创新的核心人员，与传统开采相比，通过画面里可以清晰地看到，边改革边实践，始建于1989年，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。
陕煤集团黄陵矿业是国家“八五”重点建设项目，只有一位井下巡视人员，
这套由陕煤集团黄陵矿业公司主导开发的“远程干预+地面操控+井下巡视”的煤炭开采技术，它通过采煤机自动化技术、现在1人井下巡视，”
公司的成本也得到有效控制。中、全神贯注地盯着电脑里采煤机高速运转开采的画面。摘要：从2008年开始探索至今，是我国自主研制的首套煤炭智能化“无人开采”技术。已全面应用于黄陵矿业所属的四对矿井，为智能化实施奠定了技术基础。