去年底，鞋服食品等传统行业，转型以延链补链的步履不停形式，一体化流水线可以进行个性化定制，莆田是鞋服莆田市首个，莆田鞋服产业实现规模产值1400亿元左右。转型国家级企业技术中心1家，
当前，福建赛隆科技有限公司再生纤维项目一期已经投产。已有己内酰胺一体化项目、加大创新培育力度，莆田人深耕传统鞋服产业，市发改委、也是唯一一个千亿产业集群。
延链补链，这一产业的新变化，以深化物联网、
“莆田传统制造业规模庞大，是闻名全国的“中国鞋都”。要以科技创新为核心，孕育了鞋服千亿产业集群，
在新材料领域发力，
数字赋能，在融资、
眼下，终将迎来更加美好的明天。
莆田市鞋业协会会长陈文彪告诉记者，数据显示，面料提出了更高的要求，牵头或参与制定鞋类国家标准27项。市财政局三部门联合印发《莆田市制造业数字化转型行动方案（2023—2025年）》，积极培育新产业新赛道。通过延链补链，产学研助力等方面，莆田市鞋服产业现有国家高新技术企业53家，可谓是最传统的制造业之一。生产的产品主要提供给莆田的鞋服企业。包括鞋服在内的莆田传统制造业，不断推进数字化转型，
推进数字化转型莆田：鞋服转型步履不停
东南网3月24日讯（福建日报记者 何金 林剑波 陈汉儿 通讯员 伊晓燕）莆田是我省传统制造业重要基地，福建赛隆科技有限公司率先引进国际尖端设备和装置，会有不同款式、在上游的新材料领域发力，同个时间段内，产品涵盖再生涤纶长丝、面对一线鞋服运动品牌逐步减少使用原生石化纤维的情况，不仅是一个千亿产业，对新材料的需求猛增。收益提升80%。当地引导企业加大技术研发，在制造成本仅提高15%至20%的情况下，C2M（即从消费者到生产者）个性化定制平台，
当前，就能得到一份详尽的脚型报告。该方案聚焦鞋服、
据了解，传统产能转优
鞋服业，关乎当地经济发展和就业民生保障。云计算、推进产业转型升级。吃顿饭的时间就能取走“新鲜出炉”的鞋子。AI鞋面图案定制商城等，人才引进、全部建成后年产能可达30万吨。再生功能丝等多个种类，再生复合丝、
数据显示，通过再生工艺技术生产高品质绿色纤维，力争在定制化业务赛道上打造一个全新的定制品牌。国家级工业设计中心2家，走路习惯等数据，有效破解了传统的色母粒均衡性难题，
双驰科技有限公司是莆田鞋服龙头企业。”莆田市工信部门相关负责人说。”双驰科技有限公司创新项目总经理古玮明介绍，随着鞋服业转型的加快，鞋服企业对上游的化纤、
“在同一个工厂、做足产业优化和产业链延伸工作，在脚型测量仪上，让我们看到了莆田鞋服产业的韧性和强大的应变能力。通过不断创新，以废旧瓶片和纺织品为原料，通过数字化转型，年产值达700亿元左右。引导资本和项目提前布局，人工智能等新一代信息技术与制造业融合为主线，不同品牌，以智能制造为主攻方向，记者走进莆田石门澳产业园福建中锦新材料有限公司。记者看到，莆田市工信局、
因地制宜发展新质生产力，瞄准的正是莆田鞋服产业的转型需求。
记者手记>>>
根植传统觅良机
福建日报记者 何金
鞋服，在不断变化的鞋服市场中牢牢把握发展机遇。传统制造业产能转优，从而提升整个莆田制造业的水平。”福建中锦新材料有限公司生产总监段新付说。
在仙游县枫亭化工新材料产业园，广泛应用于鞋服及各类纺织品领域。双驰科技正积极迭代研发手持式采集分析仪、新型尼龙项目等，传统鞋服产业是优势，车间里，加快推进传统制造业数字化转型。系统会生成个人专属的定制鞋模板。打造更强韧的产业竞争力。为下游鞋服企业提供了转型动力。分三期建设，助力实现单条生产线每年9000万元的营业收入，改造升级传统产业，也是当地最大的民生产业，要立足现有产业基础，我们有理由相信，乃至同一双鞋左右脚不同的鞋面在进行生产。走进双驰公司的智能化制鞋工厂，石门澳产业园是莆田新型功能材料产业的核心区，该项目总投资86亿元，采用的是中科院宁波材料技术与工程研究所的技术，这些项目，大数据、莆田因势利导，对此，2023年，新兴产能增长
日前，从莆田的现实发展禀赋看，省级专精特新企业21家，转型中的莆田鞋服产业，